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              真空室(被抽容器)的概述及焊接要求

              真空室是真空設備的核心部件。各種真空生產工藝都必須在真空室中進行。真空室中裝設不同的功能部件.真空設備就能實現不同的功能。例如,在真空室中設里加熱部件,可以實現真空冶煉、真空鍍膜、真空熱處理、真空干燥、真空釬焊等等工藝過程。在各種真空設備的真空室內盡管完成的工藝過程不同,但真空室本身都是壓力容器,大多數為外壓容器,也有部分真空室需要承受內壓.如真空壓力浸漬的浸漬罐.真空高壓氣淬爐的爐體等.從受壓力的角度看,真空室以圓形為好;從容積利用率的角度出發.真空室以箱形為宜;根據需要也有設計成其他各種形狀的.如球形、橢圓形、圓錐形等。

              真空室一般用軋制金屬板材制成,對材料的要求是可焊性好.氣密性好。對于真空度要求不高的真空室,通常所用材料為低碳鋼、合金鋼、鋁材和鑰材等.對于要求真空度較高而又耐腐蝕的真空室一般采用不銹鋼。對于有一定內壓力要求的真空室則以采用16MR和20g較多。對于低溫容器則應考慮材料的低溫性能。

              真空室多由焊接而成.對焊接的要求如下。

              ①為了減少翻孔和漏氣量.焊縫的總長度應盡可能短。

              ②應避免采用十字交叉的焊縫結構,焊縫的高度應大于殼體厚度的1/3;兩焊縫中心線之間的距離應大于100mm.

              ③全部焊縫都可以被方便地進行真空檢漏。

              ④殼體上應盡量減少開孔。需要開孔時,應最大限度地避免在殼體焊縫上開孔.

              ⑤為了防止殼體變形,對于非氣密性焊縫可用間斷焊。


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